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1、外部有熾熱火源，如焊花火星被吸入除塵器內部，或者是鋼丸經高速拋射后撞擊鋼板反彈后被風機吸入除塵體內，引起內燃。

2、除塵器內部溫度過高，引起自燃。我們知道經拋丸處理過的鋼板表面溫度達80度左右，而隨著整個拋丸系統溫度的不停升高，將工件表面污物處理在粉塵狀被除塵處理，如除塵經年累月有粉塵堆積，再加上被氧化產生熱能的鐵粉，極易誘使除塵器自燃。

3、工件被拋丸處理所產生的大量的氧化皮、污物、焊渣鐵銹等在高速氣流中摩擦極易產生靜電，帶有粉塵的電荷在風管中游動摩擦、在除塵器內部懸浮累積，導致靜電電位越來越高

1.定期清理鐵銹粉塵，防止鐵銹粉塵沉積。熱能聚積，要及時清理除塵器內的積灰，規定每班次都要進行反吹卸灰。拋丸機處理易燃易爆粉塵需要注意除塵拋丸室內要始終保持負壓。

2.拋丸機內要避免沖擊火花。檢修中的火源控制。在其后的拋丸機組內外檢修作業時，嚴格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業時先要清除周圍的粉塵，檢修作業后10分鐘后才許開機試車或生產，同時在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其它點火，避免熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內。

3.接地保護。相關設備設施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內，避免設備設施靜電積累；此外增加導電性，用導體或導電物質代替高絕緣性物質，特別是采用了抗靜電濾料。

4.拋丸機要選用合適的防爆的玻璃微珠或者鎂合金丸。拋丸機室內都要采用加厚聚氨酯防護板，外層均要采用不銹鋼圖層。